提高齒輪減速機齒輪精度的方法

　　如果減速機的齒輪精度不夠，不僅使用過程中的磨損降低使用壽命，而且減速機的齒輪嚙合不正確，造成巨大的損失。恒力減速機通過對軸齒輪滾齒加工精度的詳細分析，找出一些會影響齒輪加工精度的原因，從而提高滾齒的加工精度和質量。

　　恒力減速機是一家專業生產、研發、銷售減速電機的公司。齒輪是齒輪減速機的重要組成部分。齒輪的質量和加工精度直接影響減速機的整體質量。目前，主要制造商使用的輪齒加工方法是滾齒和剃齒。這種方法的要求非常嚴格。通過滾刨工藝生產高精度齒輪，可以很好地發揮滾刨技術的作用，受到廣大客戶的好評。剃齒精度在很大程度上可以校準滾齒精度，因此必須嚴格控制滾齒中的一些誤差細節，才能生產出高精度的齒輪。因此，分析滾齒的誤差來源，掌握保證和提高加工精度的方法，對提高減速電機的精度非常重要。

　　提高軸齒輪滾齒加工精度的幾種方法

　　1、滾齒加工精度分析

　　軸齒精度主要與運動精度、穩定性精度和接觸精度有關。在滾齒加工中，常用法線長度和齒圈直徑跳變的控制來保證運動精度，齒廓誤差和基距偏差的控制用來保證工作穩定性的精度，控制齒向誤差，保證接觸精度。下面對滾齒加工中容易出現的幾種錯誤原因進行分析：

　　2、齒圈徑向跳動誤差(即幾何偏心)

　　齒圈徑向跳動是指齒輪轉動一圈的范圍內，測頭在齒槽內或輪齒上，與齒的中部呈雙側接觸，探頭相對于齒輪齒的軸線較大。它也是齒圈相對于軸中心線的偏心距。這種偏心是由于零件安裝時零件的兩個中心孔與工作臺的旋轉中心不對中或偏差過大造成的?；蛘咂氖怯捎诳着c齒圈制造不良導致定位面接觸不良造成的，所以齒圈直徑跳變主要應從以上原因分析解決。